Ikhtisar Produk
Mesin Paper Cup Multi-Stasiun Berkecepatan Tinggi dirancang untuk produsen yang membutuhkan produksi-volume tinggi yang stabil, biaya operasional yang terkendali, dan kualitas cetakan yang konsisten dalam lingkungan pengoperasian yang berkelanjutan.
Berbeda dengan sistem pembentukan jalur{0}}tunggal tradisional, mesin ini mengadopsi arsitektur terdistribusi multi-stasiun, yang setiap proses pembentukannya beroperasi secara independen. Hal ini mengurangi konsentrasi beban mekanis, menstabilkan waktu produksi, dan meningkatkan keandalan operasional jangka panjang.
Untuk pabrik yang waktu henti produksi, pemborosan material, dan pembentukan yang tidak stabil berdampak langsung pada margin keuntungan, sistem ini memberikan solusi terstruktur untuk kinerja keluaran yang terukur dan dapat diprediksi.
Keuntungan Rekayasa Inti
Memaksimalkan Output Efektif Harian:Struktur multi-stasiun independen mengisolasi beban proses, mencegah kemacetan sinkronisasi, dan mengamankan keluaran harian aktual per shift yang tinggi.
Meminimalkan Tingkat Limbah Material:Presisi pengumpanan yang digerakkan oleh servo-canggih dan sistem penyegelan ultrasonik memastikan penyelarasan blanko yang tepat dan lapisan kedap udara, sehingga menghilangkan deformasi cangkir selama-lari berkecepatan tinggi.
Mengoptimalkan Waktu Kerja Mesin:Tekanan mekanis diseimbangkan di seluruh stasiun independen daripada terkonsentrasi pada satu jalur. Hal ini mengurangi keausan komponen dan memaksimalkan kapasitas produksi berkelanjutan 24 jam.
Spesifikasi Teknis
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Kecepatan Produksi |
120–160 pcs/menit (tergantung ukuran cangkir dan kertas GSM) |
|
Kisaran Ukuran Piala |
2 ons – 16 ons (tersedia cetakan yang dapat disesuaikan) |
|
Kompatibilitas Bahan Baku |
Kertas Berlapis PE Tunggal atau Ganda- |
|
Kompatibilitas Berat Kertas |
150–350 g/m² |
|
Catu Daya |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz (dikonfigurasi sesuai standar pabrik tujuan) |
|
Total Daya yang Dibutuhkan |
12–18kW |
|
Persyaratan Sumber Udara |
0,4–0,6 MPa |
|
Sistem Pengendalian |
PLC Cerdas dengan Layar Sentuh Industri HMI |
|
Mekanisme Penggerak |
Kontrol tersinkronisasi servo |
|
Klasifikasi Struktur |
Sistem pembentukan putar-tugas berat-stasiun |
|
Berat Total Mesin |
Sekitar 3000–4500kg |
Struktur Mesin
Dibangun di atas kerangka kaku yang diperkuat yang dirancang untuk stabilitas produksi berkelanjutan.
Modul inti:
Unit pengumpanan kertas servo
Stasiun penyegelan samping ultrasonik
Stasiun pelubang & pembentuk bawah
Stasiun pemanas dan knurling
Stasiun pengeritingan pelek
Sistem penumpukan otomatis
Sistem transmisi tersinkronisasi sentral
Setiap stasiun bekerja secara independen dengan tetap menjaga sinkronisasi waktu melalui kontrol PLC.
Prinsip Kerja
Sistem servo mengumpankan dan menyelaraskan kertas secara otomatis
Penyegelan ultrasonik membentuk jahitan samping yang stabil
Meninju bagian bawah memastikan posisi dasar yang tepat
Pemanasan terkendali membentuk struktur penyegelan bawah
Knurling dan curling memperkuat kekuatan tepi cangkir
Gelas yang sudah jadi secara otomatis ditumpuk
Aplikasi Komersial
Peralatan ini menghasilkan kemasan struktural yang dioptimalkan untuk distribusi layanan makanan global, khususnya untuk:
Restoran-Layanan Cepat (QSR):Cangkir kopi panas-kekakuan tinggi (8 oz, 12 oz, 16 oz) mampu menahan cairan mendidih tanpa deformasi dinding samping.
Kemasan Minuman Dingin:Gelas minuman ringan berlapis PE-ganda yang tahan terhadap pelunakan struktur luar akibat kondensasi.
Pabrik Pengolahan Susu:Wadah es krim-mulut lebar dan wadah yoghurt memerlukan keandalan segel bawah-yang mutlak dalam kondisi penyimpanan beku.
Kustomisasi & Kontrol Kualitas
Sini Machinery mengonfigurasi setiap mesin sesuai parameter bahan baku dan batasan fasilitas produksi tertentu. Kami menyediakan konfigurasi cetakan khusus yang dirancang untuk mengakomodasi dimensi pinggiran yang dilokalkan, kedalaman cangkir kertas, dan diameter pelek yang tidak standar.
Kerangka kerja verifikasi kualitas internal kami menggunakan prosedur pengujian yang ketat sebelum pengiriman:
Uji Stres Lari Kering 48-Jam:Setiap unit menjalani operasi berkelanjutan pada kecepatan operasional puncak untuk memverifikasi keselarasan mekanis dan termal.
Evaluasi Manufaktur 10.000 Piala:Proses produksi langsung dijalankan menggunakan stok kertas karton yang ditentukan klien.
Standar-tanpa cacat ini menjamin mesin siap untuk penerapan plug-and-play langsung di lantai pabrik Anda.
Pengemasan & Logistik
Semua mesin menjalani perawatan pelestarian industri yang mendalam agar dapat bertahan-transit laut jangka panjang:
Perlindungan Korosi:Lapisan penghambat korosi (VCI) uap premium diterapkan pada semua permukaan baja dan sambungan mekanis yang tidak dicat.
Mengamankan:Unit ini ditambatkan dengan aman ke skid pengangkut kayu solid-tugas berat yang bersertifikat IPPC-ISPM-15.
Penyegelan:Dibungkus seluruhnya dengan-pelindung kelembapan vakum berlapis-lapis dan dibungkus dalam peti kayu lapis yang diperkuat secara struktural untuk melindungi perangkat elektronik internal yang halus dari salinitas laut dan kelembapan lingkungan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Bagaimana peningkatan desain Multi-Stasiun dibandingkan mesin cup-berkecepatan rendah tradisional?
J: Sistem tradisional menggabungkan beberapa langkah pembentukan ke stasiun yang lebih sedikit, memberikan tekanan struktural yang tiba-tiba pada serat kertas. Sini Machinery menggunakan konfigurasi multi-stasiun yang diperluas yang mendistribusikan deformasi mekanis-seperti lipatan bawah dan lengkungan tepi-di seluruh langkah-mikro tambahan. Distribusi proses ini mengurangi pemisahan kertas karton, melindungi lapisan cetak, dan memungkinkan kecepatan berkelanjutan yang stabil hingga 150 cangkir per menit.
T: Mekanisme apa yang mencegah kebocoran cairan bagian bawah pada cangkir berlapis PE-ganda?
J: Kertas PE ganda cenderung menempel secara tidak rata selama siklus pemanasan standar, sehingga menyebabkan celah-mikro. Mesin kami menggunakan sistem udara panas-tahap-dua dinamis yang dikombinasikan dengan penyegel samping-ultrasonik. Dengan menerapkan profil termal non-kontak terlokalisasi langsung ke zona penyegelan yang tepat sebelum knurling, lapisan PE menyatu menjadi penghalang polimer padat, sehingga menghasilkan-tingkat kebocoran nol selama-pengujian retensi cairan jangka panjang.
T: Dapatkah mesin ini memproses lapisan penghalang yang-bebas biodegradable atau plastik?
J: Ya. Parameter termal dan mekanis stasiun pemanas kami dapat disesuaikan sepenuhnya. Sistem ini dengan sempurna menangani pelapis PE tunggal/ganda standar, serta material modern-ramah lingkungan termasuk PLA (Polylactic Acid), PBS, dan pelapis penghalang berbasis air-asalkan kertas karton tersebut memiliki selubung penyegelan termal yang sesuai.
T: Berapa waktu pergantian cetakan pada umumnya untuk ukuran cangkir yang berbeda?
J: Matriks cetakan kami yang dapat dipertukarkan dilengkapi dengan pin pemosisian lokal dan perlengkapan pneumatik-pelepasan cepat. Transformasi ukuran lengkap (misalnya, dari matriks cangkir 8 oz ke matriks cangkir 12 oz) dapat diselesaikan sepenuhnya dan dikalibrasi dalam waktu 4 hingga 6 jam operasional oleh teknisi lini yang berpengalaman.
T: Dukungan purna jual-internasional dan ketersediaan suku cadang apa yang Anda sediakan?
J: Kami memberikan dukungan global yang komprehensif untuk meminimalkan downtime Anda. Hal ini mencakup diagnostik teknis video jarak jauh 24/7, panduan pengoperasian langkah demi langkah, dan garansi 1{7}}tahun untuk komponen inti. Selain itu, paket suku cadang penting-yang sering aus dikirimkan bersama mesin, dan jaringan logistik global kami memastikan pengiriman cepat melalui udara untuk suku cadang pengganti yang mendesak.
Tag populer: mesin gelas kertas berkecepatan tinggi multi-stasiun, produsen, pemasok, pabrik mesin gelas kertas berkecepatan tinggi multi-stasiun
