Ikhtisar Produk
Mesin Pembuat Gelas Kertas Cerdas Berkecepatan Tinggi dari Sini Machinery dirancang untuk produksi gelas kertas industri yang stabil dan berkesinambungan yang mengutamakan konsistensi, kualitas penyegelan, dan waktu kerja produksi jangka panjang.
Dalam lingkungan manufaktur sebenarnya, inefisiensi yang umum disebabkan oleh penyelarasan pengumpanan kertas yang tidak stabil, penyegelan bagian bawah yang tidak konsisten, dan fluktuasi termal selama-pengoperasian terus-menerus dalam waktu yang lama. Permasalahan ini sering mengakibatkan kebocoran, deformasi, dan peningkatan limbah material.
Mesin ini mengadopsi sistem pembentukan tersinkronisasi yang digerakkan oleh servo yang dikombinasikan dengan penyegelan samping ultrasonik dan sistem kontrol pemanasan independen multi-zona. Setiap stasiun pembentukan dikontrol secara individual dan disinkronkan secara terpusat melalui sistem kontrol cerdas berbasis PLC untuk memastikan akurasi pembentukan yang stabil dalam operasi kecepatan tinggi.
Sistem ini dirancang untuk produsen yang memprioritaskan output yang stabil, pengurangan limbah, dan keandalan produksi yang berkelanjutan.
Keuntungan Utama
Kapasitas Produksi-Kecepatan Tinggi yang Stabil
Dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan hingga 150 cangkir per menit, sistem ini mempertahankan presisi pembentukan dan konsistensi keluaran selama siklus produksi yang diperpanjang.
Sistem Kontrol Gerakan Tersinkronisasi Sepenuhnya
Arsitektur mekanis-listrik yang terkoordinasi memastikan ketepatan waktu antara proses pengumpanan, penyegelan, pembentukan, dan pelepasan, mengurangi penyimpangan operasional dan meningkatkan stabilitas produksi.
Pemantauan Cerdas dan Perlindungan Keamanan
Sistem penginderaan multi-titik terus melacak status pengumpanan kertas, kondisi penyegelan, keakuratan pembentukan, dan aliran keluaran. Sistem secara otomatis menghentikan pengoperasian setelah mendeteksi kondisi abnormal untuk menjaga keselamatan produksi dan mengurangi kerugian material.
Sistem Penyegelan-Teknologi Ganda
Menggabungkan kontrol termal udara panas dan teknologi ikatan ultrasonik untuk memastikan kekuatan penyegelan yang stabil pada bahan kertas berlapis PE tunggal dan PE ganda.
Desain Optimasi Operasi Berkelanjutan
Sistem manajemen pelumasan terintegrasi mengurangi gesekan mekanis dan akumulasi panas, mendukung siklus produksi yang diperpanjang dengan pengurangan frekuensi perawatan.
Spesifikasi Teknis
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Kapasitas Produksi |
80–160 buah/menit |
|
Kisaran Ukuran Piala |
2,5 ons – 16 ons (dapat disesuaikan) |
|
Bahan Kertas |
Kertas berlapis PE 150–350 gsm |
|
Catu Daya |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Kekuatan Total |
12–18kW |
|
Tekanan udara |
0,4–0,6 MPa |
|
Sistem Pengendalian |
Sistem Kontrol Cerdas PLC |
|
Metode Penyegelan |
Penyegelan Sisi Ultrasonik |
|
Sistem Pemanas |
Udara panas multi-zona + sistem pemanas bawah |
|
Struktur Mesin |
Sistem pembentukan tersinkronisasi servo |
|
Berat Mesin |
2500–3200kg |
Struktur Teknik dan Desain Sistem
Konstruksi Rangka Baja Bertulang
Bodi mesin dibuat dengan struktur-baja tugas berat yang diproses melalui pemesinan presisi dan penanganan-penghilang tegangan, memastikan kekakuan dan ketahanan terhadap getaran selama-operasi kecepatan tinggi.
Arsitektur Pembentukan Putar Multi-Stasiun
Sistem pengindeksan presisi mendistribusikan tugas pembentukan di beberapa stasiun, menyeimbangkan beban mekanis, dan mempertahankan tekanan pembentukan yang konsisten di setiap siklus produksi.
Sistem Pengumpanan Servo Independen
Modul pengumpanan khusus yang digerakkan oleh servo-memastikan posisi kertas yang akurat dan pengiriman material yang stabil, mendukung pembentukan kecepatan tinggi-berkelanjutan tanpa ketidaksejajaran.
Terintegrasi-Unit Penyegelan Ultrasonik
Sistem penyegelan menggabungkan pemanasan udara panas terkontrol dengan komponen pengelasan ultrasonik, yang dirancang untuk mempertahankan kinerja penyegelan seragam dalam berbagai kecepatan produksi.
Jaringan Pelumasan Terpusat
Sistem distribusi pelumasan terpadu menyuplai komponen transmisi penting, memastikan kinerja mekanis yang konsisten dan mengurangi-keausan jangka panjang.
Aplikasi
Mesin ini cocok untuk pembuatan:
Gelas kertas minuman panas (kopi, teh, espresso, dll.)
Gelas minuman dingin dan minuman berkarbonasi (termasuk gelas laminasi PE ganda)
Cangkir es krim, cangkir yogurt, dan-wadah kemasan makanan cepat saji
Opsi Kustomisasi
Sini Machinery menyediakan opsi konfigurasi yang fleksibel berdasarkan kebutuhan produksi:
Ukuran cangkir dan kustomisasi cetakan
Penyesuaian kecepatan produksi
Optimalisasi sistem pemanas untuk berbagai jenis pelapis kertas
Adaptasi standar tegangan dan daya regional
Inspeksi opsional dan sistem penolakan otomatis
Integrasi lini produksi dan dukungan otomatisasi
Kontrol Kualitas & Kepatuhan
Pengujian Operasi Berkelanjutan 72 Jam:Setiap mesin menjalani pengujian beban-durasi penuh-durasi panjang sebelum pengiriman.
Inspeksi Dimensi-Presisi Tinggi:Komponen struktural utama diukur menggunakan sistem inspeksi presisi canggih, memastikan akurasi pemesinan dalam ±0,02 mm.
Komponen Inti Kelas-Industri:Sistem kelistrikan dan kontrol menggunakan komponen industri berstandar global untuk memastikan keandalan{0}}jangka panjang dan efisiensi pemeliharaan.
Standar Mutu Internasional:Sepenuhnya sesuai dengan standar CE dan persyaratan sistem manajemen mutu ISO 9001.
Pengemasan & Pengiriman
Mesin ini dikemas menggunakan kotak kayu-kelas ekspor yang diperkuat dengan perlindungan-tahan lembab dan-tahan guncangan. Semua komponen terpasang dengan aman untuk mencegah pergerakan selama transportasi.
Setiap modul diberi label dengan jelas untuk memudahkan pemasangan. Catatan pengujian pra-pengiriman disediakan untuk mendukung kelancaran pengujian dan permulaan produksi yang lebih cepat.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara mesin menangani variasi ketebalan bahan mentah untuk mencegah kebocoran?
J: Sistem ini dilengkapi dengan mekanisme kontrol tekanan yang dapat disesuaikan dan dipadukan dengan sistem pemanas udara panas multi-zona. Operator dapat menyempurnakan-parameter berdasarkan gramatur kertas (140–350 gsm) untuk memastikan perpaduan lapisan PE penuh dan kinerja penyegelan yang konsisten.
Q: Berapa perkiraan waktu pergantian untuk ukuran cup yang berbeda?
J: Berkat sistem cetakan modular dan struktur meja putar terbuka, pergantian ukuran penuh (termasuk cetakan, alat pelubang bawah, dan komponen pengeriting) biasanya memerlukan waktu 4–8 jam. Penyesuaian kecil untuk diameter yang sama dengan ketinggian berbeda dapat diselesaikan dalam waktu sekitar 2 jam.
T: Bagaimana sistem ini mengurangi limbah yang disebabkan oleh pemberian pakan yang salah?
J: Mesin ini menggunakan sistem deteksi fotolistrik multi-titik yang dipantau oleh pengontrol berbasis-PLC. Ketika pengumpanan abnormal terdeteksi, sistem akan merespons dalam milidetik dan menghentikan proses selanjutnya untuk mencegah pemborosan material secara terus-menerus.
T: Suku cadang apa yang diperlukan untuk pemeliharaan tahunan?
J: Suku cadang aus standar mencakup mangkuk penghisap, elemen pemanas, bilah pemotong, dan pegas pengeriting. Kit suku cadang-standar satu tahun-disediakan bersama mesin. Semua komponen utama dikelola dengan nomor identifikasi yang dapat dilacak untuk penggantian yang efisien dan dukungan global.
Tag populer: mesin pembuat cangkir kertas berkecepatan tinggi yang cerdas, Cina produsen, pemasok, pabrik mesin pembuat cangkir kertas berkecepatan tinggi yang cerdas

