Ikhtisar Produk
Mesin Cup Kertas Stasiun Ganda Sepenuhnya Otomatis adalah sistem pembentuk cup kertas industri yang dirancang untuk produksi berkelanjutan dan stabil dengan operasi-stasiun ganda yang tersinkronisasi.
Hal ini diterapkan dalam pembuatan cangkir kertas untuk industri pengemasan minuman dan makanan, mendukung berbagai ukuran cangkir dan bahan kertas yang digunakan dalam lingkungan produksi standar.
Mesin ini mengintegrasikan pengumpanan kertas, penyegelan samping, pembentukan bagian bawah, pengeritingan, dan penumpukan cangkir ke dalam siklus produksi otomatis yang berkelanjutan, sehingga memungkinkan operasi industri jangka panjang yang stabil.
Keuntungan
Sistem Produksi Tersinkronisasi-Stasiun Ganda
Mesin ini beroperasi dengan arsitektur tersinkronisasi{0}stasiun ganda, yang memungkinkan proses pembentukan paralel di bawah sistem kontrol gerakan terpadu. Hal ini memastikan hasil produksi yang berkesinambungan dan stabil dalam siklus operasional yang panjang.
Kontrol Cerdas PLC Terpusat
Sistem kontrol berbasis PLC-mengelola seluruh siklus produksi dengan koordinasi gerakan, pengaturan waktu, dan urutan pembentukan yang tepat. Antarmuka HMI yang terintegrasi memungkinkan pemantauan-waktu nyata dan penyesuaian parameter untuk pengoperasian yang stabil dan konsisten.
Distribusi Beban Produksi yang Seimbang
Desain-stasiun ganda mendistribusikan tugas produksi secara merata ke dua unit pembentuk, mengurangi konsentrasi beban-titik tunggal dan mempertahankan kinerja mekanis yang stabil selama pengoperasian berkelanjutan.
Proses Pembentukan Tersinkronisasi-Presisi Tinggi
Semua tahapan pembentukan utama dikoordinasikan secara tepat di bawah logika kontrol terpadu, memastikan waktu yang konsisten antara proses pengumpanan kertas, penyegelan, pembentukan, dan keluaran untuk kualitas produk yang stabil.
Kemampuan Operasi Industri yang Berkelanjutan
Mesin ini dirancang untuk produksi berkelanjutan-durasi panjang, mempertahankan kinerja mekanis yang stabil dan akurasi pembentukan yang konsisten selama siklus operasi yang diperpanjang.
Pemeliharaan Modular-Desain Berorientasi
Tata letak sistem modular memungkinkan komponen-komponen utama diakses dan diservis secara independen, mengurangi waktu henti dan mendukung manajemen pemeliharaan yang efisien.
Spesifikasi Teknis
|
Barang |
Data & Spesifikasi Teknis |
|
Merek & Produsen |
Mesin Sini |
|
Kecepatan Produksi |
80–120 pcs/menit (Dioptimalkan berdasarkan ukuran cangkir dan kertas GSM) |
|
Kisaran Ukuran Piala |
2 oz hingga 46 oz (Cetakan dapat diganti sepenuhnya) |
|
Bahan yang Berlaku |
Kertas Dilapisi PE Tunggal atau PE Ganda |
|
Ketebalan Kertas |
150–350 gsm (Gram per Meter Persegi) |
|
Teknologi Penyegelan |
Sistem Penyegelan Ultrasonik untuk Sistem PE Ganda / Udara Panas |
|
Catu Daya |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (Dapat disesuaikan per jaringan regional) |
|
Kekuatan Total |
6kW – 12kW |
|
Persyaratan Tekanan Udara |
0,4 – 0,6 MPa (Udara bertekanan bersih dan kering) |
|
Berat Mesin |
2500 kg – 3500 kg (Rangka-tugas berat untuk nol-getaran) |
Fitur Struktural Kelas-Industri
Struktur Rangka Baja Bertulang:Rangka baja-tugas berat yang dilas memastikan kekakuan struktural dan pengoperasian yang stabil dalam-kondisi produksi berkecepatan tinggi.
Buka-Sistem Penggerak Cam:Transmisi cam mekanis langsung dengan pelumasan otomatis mendukung kontrol gerakan yang stabil dan mengurangi keausan mekanis.
Stasiun Independen Ganda:Dua stasiun pembentuk dipisahkan secara struktural dalam kerangka terpadu, beroperasi secara independen di bawah logika kontrol yang tersinkronisasi.
Kabinet Kontrol PLC Terintegrasi:Kabinet listrik terpusat mengintegrasikan PLC, kontrol gerak, dan antarmuka HMI untuk pengoperasian sistem terpadu.
Sistem Deteksi Umpan Optik:Sensor fotolistrik memantau penyelarasan pengumpanan kertas dan memicu respons sistem ketika penyimpangan terdeteksi.
Aplikasi
Sistem ini adalah tulang punggung yang ideal untuk-pabrik pembuat cangkir kertas skala besar yang memasok:
Rantai Minuman dan Kopi (cangkir kopi panas, cangkir es teh)
Merek Layanan Makanan dan Kemasan Bawa Pulang (Mangkuk es krim, wadah makanan ringan)
Distributor Kemasan Grosir
Kontrol Kualitas Yang Ketat & Jaminan Kepercayaan
Sini Machinery berdiri di belakang-rekayasa kelas dunia. Setiap mesin menjalani pemeriksaan kualitas-tahap yang ketat sebelum dikirim:
Pemeriksaan Komponen:Pengujian koordinat 3D untuk roda gigi dan cetakan mekanis yang penting.
Tes Kelelahan 72 Jam:Pengujian kering-berkelanjutan untuk memverifikasi stabilitas termodinamika dan sinkronisasi PLC.
Kepatuhan:Sepenuhnya Bersertifikat CE dan diproduksi di bawah sistem manajemen mutu bersertifikat ISO9001.
Kustomisasi & Layanan OEM
Kami menawarkan-konfigurasi yang dibuat khusus agar sesuai dengan kebutuhan fasilitas Anda:
Cetakan Khusus:Disesuaikan dengan dimensi cangkir spesifik Anda, gaya pelek, dan persyaratan-gambar dalam.
Kustomisasi Tegangan:Dikonfigurasi agar sesuai dengan jaringan industri lokal (seperti 415V, 480V, 3-Fase).
Optimasi Tata Letak Pabrik:Lengkapi desain tata letak CAD berdasarkan denah lantai Anda untuk memaksimalkan ruang dan aliran material.
Pemasangan &-Dukungan Purna Jual
Layanan Komisioning:Penyiapan video terpandu atau penerapan teknisi di lokasi untuk perataan mekanis dan sambungan listrik.
Pelatihan Operator:Pelatihan komprehensif tentang penggantian cetakan, pemrograman HMI, dan perawatan rutin.
Dukungan Garansi:Garansi 12 Bulan untuk komponen inti, didukung oleh dukungan teknis jarak jauh seumur hidup dan pengiriman suku cadang yang cepat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa kecepatan lari sebenarnya, dan faktor apa yang mengoptimalkannya?
A: Mesin bekerja pada 80–120 pcs/menit. Kecepatan yang tepat dioptimalkan berdasarkan ukuran cangkir, ketebalan kertas (GSM), dan jenis lapisan. Cangkir yang lebih kecil dengan kertas PE tunggal mencapai kecepatan maksimum 120 pcs/menit.
T: Bagaimana cara mesin menangani kertas berlapis PE (polietilen) ganda?
A: Untuk kertas berlapis PE ganda yang digunakan untuk minuman dingin, Sini Machinery melengkapi sistemnya dengan Ultrasonic Sealing System. Hal ini memastikan jahitan yang kuat, estetis, dan-anti bocor sekaligus menjaga lapisan PE eksternal.
T: Dapatkah satu mesin memproduksi berbagai ukuran cangkir?
J: Ya, mesin ini mendukung rentang yang luas dari 2 oz hingga 46 oz melalui cetakan yang dapat diganti. Pergantian cetakan sangatlah mudah, dan tim teknis kami menyediakan tutorial video terperinci untuk prosesnya.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk penggantian cetakan secara menyeluruh?
J: Berkat desain perubahan cepat-modular kami, pertukaran cetakan yang lengkap dan kalibrasi yang tepat memerlukan waktu sekitar 2–4 jam oleh teknisi terlatih, sehingga memaksimalkan fleksibilitas penjadwalan produksi.
Q: Berapa rata-rata waktu tunggu dan persiapan pengiriman?
J: Konfigurasi standar memerlukan waktu 30–45 hari sejak verifikasi setoran. Tegangan khusus atau bentuk cetakan khusus menambah 10–15 hari. Semua mesin dilapisi dengan minyak-anti karat dan dikemas dalam kotak kayu kokoh-yang siap diekspor.
T: Bagaimana cara menangani suku cadang dan pemeliharaan?
J: Kami menyediakan Kit Suku Cadang Keausan yang lengkap dengan mesinnya. Sini Machinery menyediakan semua komponen standar, termasuk modul PLC, sensor, dan elemen pemanas, untuk pengiriman ekspres global segera.
Tag populer: mesin cangkir kertas stasiun ganda sepenuhnya otomatis, Cina produsen, pemasok, pabrik mesin cangkir kertas stasiun ganda sepenuhnya otomatis
