Miliaran cangkir kertas dikonsumsi setiap hari di kedai kopi,-restoran cepat saji, kantor, dan rumah tangga sebagai salah satu wadah minuman sekali pakai yang paling banyak digunakan di dunia. Meskipun cangkir kertas mungkin terlihat sederhana, pembuatannya melibatkan koordinasi beberapa langkah presisi, termasuk pemrosesan bahan mentah, pencetakan,-pemotongan, pencetakan, dan pengeritingan di bagian bawah. Memahami alur kerja manufaktur yang lengkap membantu profesional pengemasan mengoptimalkan manajemen produksi dan memungkinkan personel pengadaan mengevaluasi kualitas produk secara lebih ilmiah. Makalah ini memberikan gambaran sistematis seluruh rantai produksi mulai dari kertas asli hingga cangkir kertas jadi.
I. Bahan Baku : karton untuk paper cup
Bahan baku inti cangkir kertas adalah substrat (juga dikenal sebagai kertas berlapis PE satu-sisi atau dua-sisi), yang merupakan gabungan kertas karton pulp murni kelas makanan-dan film polietilen (PE). Lapisan PE memberikan ketahanan terhadap air dan minyak sehingga memungkinkan minuman meresap ke dalam karton, menyebabkan cangkir roboh atau bocor.
Spesifikasi media bervariasi menurut penggunaan:
Cold Cup: Kertas karton (dinding bagian dalam) dilapisi dengan PE{0}}satu sisi, dengan berat dasar antara 155 dan 210 g/m2.
Piala Panas: Lapisan PE dua sisi diperlukan untuk mencegah kertas karton dan lapisan PE terpisah karena suhu tinggi; berat dasar biasanya antara 190g dan antara 190 dan 300 g/m2. Beberapa produk-kelas atas menggunakan lapisan asam polilaktat (PLA) sebagai pengganti polietilen untuk meningkatkan kemampuan terurai secara hayati.
Kualitas media secara langsung mempengaruhi ketahanan terhadap kebocoran, kekakuan, keakuratan pencetakan dan pencetakan cangkir, yang merupakan dasar dari keseluruhan proses produksi.
II. Proses pencetakan
Perancangan cup cetakan dilakukan sebelum kertas dasar terbentuk. Metode umum termasuk pencetakan web offset atau flexo, di mana grafik merek, informasi nutrisi, dan kode batang diterapkan pada permukaan luar karton (tanpa lapisan PE).
Pencetakan offset sangat ideal untuk desain rumit dan cetakan berbintik-bintik warna-warni, menawarkan kesetiaan warna yang tinggi; ini sering digunakan oleh jaringan kopi dan merek minuman premium, yang mengutamakan merek visual. Pencetakan flexographic lebih cocok untuk produksi massal, kecepatan produksi yang cepat, investasi peralatan yang lebih sedikit, penggantian pelat yang fleksibel, merupakan pilihan utama bagi produsen cangkir-ukuran kecil dan menengah. Setelah dicetak, kertas karton harus melalui proses pengeringan dan pengawetan tinta secara menyeluruh untuk memasuki tahap berikutnya, yang dapat mencegah sisa pelarut membahayakan keamanan pangan dan menghindari noda tinta selama pemotongan-dan pencetakan.
AKU AKU AKU. Pemotongan-mati
Gulungan kertas karton yang sudah dicetak atau potongan kertas dimasukkan ke dalam cetakan dan dipotong menjadi blanko berbentuk kipas-. Alih-alih berbentuk persegi panjang, dinding samping cangkir Bentuk yang tidak dilipat persis seperti kipas; parameter kelengkungan kipas ini menentukan lancip dan volume akhir cangkir.
Proses-pemotongan cetakan harus disertai dengan hal-hal berikut:
Pemotongan kontur: Potong kertas karton menjadi bentuk kipas yang presisi.
Mengurangi:-tekan terlebih dahulu lipatan area tepi cangkir untuk memudahkan proses penggulungan selanjutnya.
Penghapusan kertas bekas: Penghapusan sisa-sisa karton berlebih di antara billet kipas.
Akurasi pemotongan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cangkir pembentuk. Jika penyimpangan ukuran bagian kosong melebihi batas yang diijinkan, cacat seperti lapisan las yang tidak rata, distorsi badan atau kebocoran dapat terjadi selama proses pencetakan; akibatnya, keakuratan pemotongan cetakan cangkir kertas-umumnya harus berada dalam rentang ±0,15 mm.
IV. PENDAHULUAN Proses Pembentukan Badan Piala
Setelah billet kipas memasuki mesin pembuat cangkir kertas, langkah-langkah penting berikut diperlukan untuk menyelesaikan pembentukan otomatis badan cangkir kertas:
1. Memberi makan dan menggulung
Lengan robot mengambil blanko bergerigi dari hopper dan mandrel pembentuk (inti baja berbentuk kerucut) dengan cepat membungkus karton datar tersebut ke dalam profil kerucut cangkir.
2. Penyegelan Panas Jahitan Samping
Jahitan samping berperekat adalah langkah penting pertama untuk memastikan cangkir kertas tidak bocor. Saat ini ada dua proses utama:
Segel udara panas: Udara panas memanaskan lapisan PE pada lapisan hingga menjadi cair dan melekat serta mengeras di bawah tekanan; ini memberikan efek penyegelan yang stabil dan merupakan proses pengikatan jahitan samping yang paling umum.
Pengelasan ultrasonik: Getaran ultrasonik menghasilkan panas gesekan, memadukan lapisan PE, cepat, cocok untuk-lini produksi cangkir kertas berkecepatan tinggi.
3. Pengosongan bawah dan pengeritingan bawah
Kosong kertas karton melingkar (cakram bawah) yang digunakan untuk bagian bawah cangkir terus menerus dilubangi dengan pemotong mati khusus dan segera dikirim ke meja pengeriting bawah. Di sini, tepi bawah cangkir terlipat ke dalam, menyambung ke mandrel dan tepi cakram bawah, lalu dilakukan penyegelan dan kompresi dengan panas untuk menciptakan struktur dasar yang aman dan-anti bocor. Kualitas proses pengeritingan bagian bawah secara langsung menentukan ketahanan kebocoran cangkir dan mewakili tahap proses yang paling menuntut.
4. Tepi cangkir melengkung;
Tepi atas cangkir digulung ke luar melalui alat pengeriting untuk membuat tepi melingkar yang halus (ikal). Selain meningkatkan kenyamanan minum, proses pengeritingan secara signifikan meningkatkan kekuatan struktural pelek, mencegah cangkir terjepit saat berubah bentuk.
V. Inspeksi dan Pengendalian Mutu
Setelah cangkir kertas terbentuk, melewati pemeriksaan kualitas yang ketat dan kemudian masuk ke tahap pengemasan:
Pemeriksaan penampilan: Periksa integritas cetakan, kerapian jahitan, keseragaman tepi, retakan atau deformasi cangkir.
Uji integritas segel: Isi gelas dengan air, biarkan selama beberapa waktu (biasanya 30 menit hingga 1 jam) dan periksa kebocoran pada lapisan bawah dan samping.
Pengujian kebersihan dan keamanan: Pengujian dilakukan terhadap standar bahan paparan makanan (misalnya seri GB4806) untuk mengukur migrasi lapisan PE, residu fluoresen, dan keamanan tinta untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keamanan pangan.
Pemeriksaan dimensi: periksa apakah diameter pelek, diameter dasar, tinggi cangkir, dan volume berada dalam toleransi yang ditentukan.
VI. PENDAHULUAN Pengemasan dan pengiriman
Setelah cangkir kertas diperiksa dan memenuhi syarat, cangkir kertas dihitung dan ditumpuk secara otomatis, kemudian dikemas dalam unit standar dalam kantong plastik atau kantong plastik-yang dibungkus sebelum dikemas dalam kotak luar, baki, dan dikirim. Gelas kertas harus tahan terhadap kelembapan-selama penyimpanan dan pengangkutan, dan suhu serta kelembapan gudang harus dijaga dalam batas yang ditentukan untuk mencegah penyerapan kelembapan dan deformasi cangkir kertas serta adhesi lapisan PE.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan 1: Apa penyebab kebocoran pada tepi cangkir kertas?
J: Kebocoran jahitan samping biasanya disebabkan oleh suhu penyegelan termal yang tidak memadai, sehingga lapisan PE tidak dapat menyatu dengan baik; tekanan penyegelan yang tidak merata, yang mengakibatkan daya rekat buruk di beberapa area; pemotongan kasar bergerigi yang tidak akurat, yang mengakibatkan tumpang tindih jahitan yang tidak memadai; atau cacat lubang jarum pada lapisan PE substrat. Jika terjadi kebocoran massal, suhu segel panas, parameter tekanan, dan massa media harus diperiksa secara sistematis.
Bisakah gelas kertas digunakan secara bergantian untuk minuman panas dan dingin?
J: Penggunaan yang dapat dipertukarkan tidak disarankan. Mug minuman panas memiliki lapisan PE dua sisi yang tahan suhu tinggi (biasanya kurang dari atau sama dengan 85 derajat), sedangkan mug minuman dingin hanya memiliki lapisan PE di dinding bagian dalamnya; penyimpanan minuman panas dalam minuman dingin dalam waktu lama dapat menyebabkan kertas karton luar menyerap kelembapan dan melunak, sehingga mempengaruhi integritas struktural dan keamanan mug.
Q4: Apakah berat kertas lebih baik?
Jawaban: Belum tentu. Gramatur yang lebih tinggi berarti penggunaan kertas yang lebih mendasar, yang biasanya menghasilkan kekakuan dan insulasi yang lebih baik, namun juga meningkatkan biaya. Suhu, volume dan penggunaan minuman harus diperhitungkan dalam pemilihan, dan memilih tata bahasa yang sesuai dengan kebutuhan fungsional dapat membantu menghindari pemborosan yang tidak perlu.
