Proses pembentukan gelas kertas di mesin gelas kertas adalah proses yang sangat otomatis dan canggih yang melibatkan banyak langkah dan tautan utama. Berikut ini adalah pengenalan proses secara rinci, dirangkum dalam format poin yang jelas:
1. Persiapan bahan baku
Pemilihan kertas: Pilih kertas-food grade yang memenuhi persyaratan. Sebagian besar kertas ini diimpor dari Eropa dan Amerika dan memiliki kualitas dan mutu yang tinggi.
Perawatan laminasi: Lapisi permukaan kertas dengan lapisan bahan plastik yang sangat tipis (seperti laminasi PE) untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap minyak dan air. Langkah inilah yang menjadi kunci agar paper cup mampu menampung minuman dan sup dalam waktu lama.
2. Mencetak dan menggorok
Pencetakan pola: Gunakan tinta-food grade untuk mencetak pola atau logo yang diperlukan pada kertas. Metode pencetakan meliputi pencetakan letterpress, gravure dan flat, di antaranya pencetakan letterpress lebih umum digunakan.
Perawatan menggorok: Potong kertas cetakan untuk mendapatkan lembaran kertas persegi panjang untuk dinding cangkir kertas dan kertas gulung untuk bagian bawah cangkir kertas.
3. Persiapan sebelum dibentuk
Kertas berbentuk-pemotong kipas-: Potong kertas yang dibelah menjadi kertas berbentuk kipas-yang merupakan bentuk dinding cangkir kertas yang tidak dilipat.
Menggabungkan kertas dan bagian bawah cangkir: Siapkan kertas-berbentuk kipas (badan cangkir) dan kertas gulung yang telah dipotong (bagian bawah cangkir) untuk proses pembentukan selanjutnya.
4. Pembentukan cangkir kertas
Pengumpanan kertas otomatis: Mesin pembuat cangkir kertas secara otomatis memasukkan kertas berbentuk kipas dan bagian bawah cangkir ke dalam area pembentukan.
Pembentukan gulungan: Di bawah ekstrusi roller pembentuk, kertas berbentuk kipas-digulung menjadi silinder, dan bagian bawah cangkir dipasang dan diikat ke bagian bawah silinder.
Ikatan jahitan samping: Saat gulungan sedang dibentuk, lem dioleskan ke jahitan samping dan diikat untuk memastikan penyegelan cangkir kertas.
Melipat dan merekatkan bagian bawah: Gulungan cangkir kertas berbentuk silinder melewati perangkat pelipatan bawah, melipat kertas bagian bawah, dan mengoleskan lem pada titik pengikatan, dan menempelkan kertas atau film plastik yang sudah dipotong ke bagian bawah.
Penggulungan renda: Penggulungan renda dilakukan di mulut cangkir kertas untuk meningkatkan kekuatan dan keindahan cangkir kertas.
5. Pasca-pemrosesan dan pemeriksaan kualitas
Pengeringan dan pembentukan: Gelas kertas yang telah dibentuk dikeringkan dan dibentuk dengan alat pengering untuk menghilangkan kelebihan air.
Pendinginan: Gelas kertas didinginkan dalam alat pendingin hingga mencapai suhu kamar.
Pengumpulan produk jadi dan pemeriksaan kualitas: Gelas kertas yang didinginkan secara otomatis dikumpulkan oleh perangkat pengumpul dan bentuk, integritas, dan kebersihannya diperiksa.
6. Pengemasan dan pengiriman
Disinfeksi dan pengemasan: Setelah disinfeksi, gelas kertas yang memenuhi syarat disegel dan dikemas dalam kantong plastik.
Pengemasan dan pengiriman: Gelas kertas yang dikemas dikemas dan siap dikirim ke pelanggan.
